Объединяет в себе современную технологию и надежность, компактность и экономическую отдачу. Технические характеристики, последовательность рабочих узлов разработаны с учетом современных требований мебельных производств.
Станки на различных уровнях производства подвергаются строгому контролю и проходят тщательные испытания на выполнение машиной всех заданных операций.
Станки NT5 являются многофункциональными и позволяют осуществлять высокоточную облицовку рулонными кромками: меламин, шпон, тонкий ПВХ, ПВХ/АБС толщиной до 3 мм и полосовым материалом: слоистый пластик, облицовочный пластик типа formica, массив толщиной до 5 мм. Управление осуществляется посредством электронного микропроцессора. |
 |
Модификации станков NT5:
 |
Отличительные особенности станков NT5:
Современная технология: |
 |
Призматические направляющие ТНК на узле торцовки со скользящими блоками и двойной защитой от пыли обеспечивают большую точность торцевания. |
 |
Цифровой электронный терморегулятор со встроенным таймером для избегания пережигания клея. |
 |
Статический электронный преобразователь частоты с 50 до 200 Гц для высококачественной обработки. |
 |
Фрезы с реверсивными твердосплавными ножами обеспечивают долговременное функционирование без затачивания. |
 |
Заменяемые графито-нейлоновые подушки цепного транспортировочного конвейера для непрерывного скольжения заготовки |
 |
Прижимной валик с резиновым покрытием обеспечивает устойчивое прижимание плиты по всей длине станка |
 |
Противоадгезивное покрытие внутренних стенок клеевого бачка облегчает его очистку |
| Прочность: |
 |
Каркас станка трубный с повышенной устойчивостью к изгибам и перекручиванию. |
 |
Система подачи заготовки цепным транспортировочным конвейером. Лента конвейера состоит из подушек шириной 70 мм. |
| Устойчивость заготовок во время их передвижения и особенно во время обработки: |
 |
Два ряда прижимных роликов, расположенных в шахматном порядке.
Резиновые прижимные ролики большого диаметра (60 мм) с подшипником. |
 |
Две цилиндрические направляющие для подушек транспортировочного конвейера обеспечивают хорошее и долговременное сопротивление боковым нагрузкам. |
| Практичный и быстрый при наладке: |
 |
Быстрое снятие рабочих узлов в случае необходимости замены фрез и перестройки конфигурации работы |
 |
Цифровые индикаторы для основных регулировок: толщина плиты, толщина кромки, фрезы |
 |
С радиусной фрезеровкой: 2 рабочие позиции, регулируемые вручную, для быстрой перестройки конфигурации работы – с тонкой кромки на кромку толщиной 2-3 мм. |
 |
Направляющая подачи обеспечивает безопасную загрузку плит любых размеров. |
 |
Переключатель для быстрой смены давления резака: тонкая кромка/кромка 2-3 мм. Регулировка и контролирование на автономных устройствах. |
 |
Опорный рольганг по всей длине станка для крупногабаритных заготовок. |
Прост в техническом обслуживании:
- Узел смазывания и фильтрования сжатым воздухом
- Централизованная система чистки транспортировочного конвейера сжатым воздухом
- Возможность настройки пневматического пульверизатора для чистки станка
- Конвейер для отвода стружки с торцовочного узла.
|
Рабочие узлы станков серии NT 5:
 |
 |
Опция:
Программируемое логическое управление с ПК с интерфейсом для оператора в виде монитора «сенсорный экран».
- Исключает применение реле и микропереключателей.
- Позволяет выполнять индивидуализированные программы обработки быстро и без ошибок.
- Управляет пневматическими вкл./выкл. рабочих узлов.
- Управление узлами и автоматический пуск двигателей.
- Управление сигнальной лампочкой, информирующей, когда можно подавать деталь.
- Управляемая диагностика для устранения возможных ошибок.
- Статистические данные обработки.
- Сообщения для техобслуживания.
|
Технические характеристики:
| Рабочая толщина заготовки, мм |
8-45 |
| Толщина кромочного материала в бухтах, мм |
0,4-3 |
| Наибольшая толщина кромочного материала в полосах, мм |
5 |
| Минимальная ширина заготовки, мм |
60 |
| Минимальная длина заготовки, мм |
150 |
| Скорость подачи, м/мин |
13 |
| Мощность двигателей узла предварительного фрезерования, кВт |
1,5 + 1,5 |
| Количество Х диаметр аспирационных патрубков, шт. Х мм |
2 Х 50 |
| Мощность двигателей узла торцовки, кВт |
0,35 + 0,35 |
| Мощность двигателей узла фрезеровки, кВт |
0,50 + 0,35 |
| Мощность двигателей узла полировки, кВт |
0,13 + 0.13 |
| Частота вращения фрез узлов обработки кромки, об/мин |
12000 |
| Частота вращения полировальных кругов, об/мин |
2750 |
|
Габаритные размеры станков, установленная мощность, вес
|
А, мм |
В, мм |
С, мм |
Высота,
мм |
Установленная мощность, кВт |
Вес нетто, кг |
| NT5.2 R |
3500 |
1200 |
400 |
1370 |
6,5 |
680 |
| NT5.3 RS |
3500 |
1200 |
400 |
1370 |
6,8 |
730 |
| NT5.3 RC |
3500 |
1200 |
400 |
1370 |
6,5 |
700 |
| NT5.3 RR |
3500 |
1200 |
400 |
1370 |
6,5 |
720 |
| NTF5.4 RRS |
3500 |
1200 |
400 |
1370 |
9,8 |
820 |
| NT5.4 RRS |
3500 |
1200 |
400 |
1370 |
6,8 |
770 |
| NT5.4 RRC |
3500 |
1200 |
400 |
1370 |
6,5 |
750 |
Уровень шума, dB (A)
|
Место оператора – станок в работе |
| Подача детали |
Выдача детали |
| NT5 |
80,5 |
79,4 |
|
