Предназначены для приклеивания с последующей обработкой кромки ПВХ и АВС в рулонах и полосах толщиной от 0,3 до 3 мм на торцы прямолинейных заготовок. Станина станка изготовлена из высокопрочной стали и усилена ребрами, что обеспечивает прекрасную опору для рабочих агрегатов.  
Стандартная комплектация:
- Колеса для смещения станка.
- Панель управления. Расположена со стороны подачи станка.
- Подающий транспортер. Состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи. Перемещение транспортера по двум закаленным стальным направляющим: одной – закругленной, второй плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям.
- Верхняя траверса с обрезиненными роликами для прижима деталей к транспортеру. Настройка траверсы ручная с помощью автоматической системы позиционирования рабочих узлов по толщине выбранной панели.
- Цифровой механический индикатор выбранной толщины обрабатываемой панели.
- Центральная система аспирации. 2 аспирационных отверстия: диаметром 50 и 100 мм.
- Поддерживающий суппорт для заготовок больших размеров.
- Защитное ограждение
- Шкаф электроуправления с главным выключателем с запором на висячий замок и защитой от перегрузки.
- Кнопки аварийного отключения.
Рабочие агрегаты:
 |
Клеевая ванночка с тефлоновым покрытием для клея-расплава быстрого разогрева вместимостью 2 л. Электронный контроль температуры 200-130 градусов. Устройство автоматического снижения температуры в клеевой ванне в случае временной остановки в работе станка. Нанесение клея на панель с помощью ролика. Устройство для автоматического улавливания неиспользуемого клея.
|
 |
Пневматическая гильотина для кромок толщиной от 0,3 до 3 мм с системой автоматического возврата кромки.
Рулонодержатель для кромки диаметром 800 мм. Автоматическая загрузка кромочного материала в бухтах.
Узел прикатки кромки, состоящий из двух роликов с независимой пневматической регулировкой: 1 приводной ролик; 2 холостой ролик.
|
 |
Торцовочный узел для обрезки дисковыми пилами выступающего кромочного материала спереди и сзади обрабатываемой панели. Оснащен двумя наклоняемыми 0-15° высокочастотными электродвигателями мощностью 0,5 л.с. (0,38 кВт). Электродвигатели оборудованы вертикальными и горизонтальными копирами для точного позиционирования режущего инструмента относительно точки обрезки. Скорость вращения пильного диска 12000 об/мин.
|
 |
Узел снятия свесов по пласти для обрезки кромочного материала, выступающего по верхней и нижней стороне обрабатываемой панели. Оснащен наклоняемыми высокочастотными электродвигателями 0,75 л.с. (0,55 кВт) и микрометрической регулировкой с электронным визуализатором. В комплекте две фрезы с радиусными ножами R=2 мм. Скорость вращения фрез 12000 об/мин.
|
 |
Полировальный узел с двумя независимыми электродвигателями для чистки и полировки кромки. Наклоняемые двигатели для оптимизации процесса чистки/полировки. Мощность двигателя полировального узла 0,25 л.с. (0,19 кВт), скорость вращения 3000 об/мин. Диаметр тканевого полировального круга 100 мм.
|
 |
Циклевочный узел со счетчиком для финишной обработки кромки толщиной до 3 мм.
|
Технические характеристики:
Модель |
GB3/3 |
GB4/3 |
Рабочие агрегаты |
|
|
Торцовочный узел |
+ |
+ |
Узел снятия свесов по пласти |
+ |
+ |
Циклевочный узел |
- |
+ |
Полировальный узел |
+ |
+ |
Минимальная ширина заготовки, мм |
90 |
Минимальная длина заготовки, мм |
200 |
Минимальная-максимальная толщина заготовки, мм |
10-40 |
Толщина кромочного материала в бобинах и в полосах, мм |
0,3-3 |
Скорость подачи, м/мин |
8 |
Объем клеевой ванночки, л |
2 |
Установленная мощность, кВт |
6,5 |
Диаметр аспирационных отверстий, мм |
1х50; 1х100 |
Вес, кг |
930 |
980 |
Габаритные размеры, мм:

|
GB3/3 |
GB4/3 |
A |
2700 |
3050 |
B |
900 |
900 |
C |
1500 |
1500 |
Опции:
- Комплект фрез (2 шт.) с радиусными ножами R=3 мм.
- Комплект фрез (2 шт.) с радиусными ножами R=2 мм.
- Однофазное напряжение
|